I circuiti stampati multistrato sono generalmente definiti come 10-20 o più circuiti stampati multistrato di alta qualità, che sono più difficili da elaborare rispetto ai tradizionali circuiti stampati multistrato e richiedono alta qualità e robustezza.Utilizzato principalmente in apparecchiature di comunicazione, server di fascia alta, elettronica medica, aviazione, controllo industriale, militare e altri campi.Negli ultimi anni, la domanda del mercato di circuiti stampati multistrato nei settori delle comunicazioni, delle stazioni base, dell'aviazione e dell'esercito è ancora forte.
Rispetto ai tradizionali prodotti PCB, i circuiti stampati multistrato hanno le caratteristiche di una scheda più spessa, più strati, linee dense, più fori passanti, unità di grandi dimensioni e sottile strato dielettrico.I requisiti sessuali sono elevati.Questo lavoro descrive brevemente le principali difficoltà di lavorazione incontrate nella produzione di circuiti stampati di alto livello, e introduce i punti chiave di controllo dei processi chiave di produzione dei circuiti stampati multistrato.
1. Difficoltà nell'allineamento tra gli strati
A causa dell'elevato numero di strati in un circuito stampato multistrato, gli utenti hanno requisiti sempre più elevati per la calibrazione degli strati del PCB.Tipicamente, la tolleranza di allineamento tra gli strati viene manipolata a 75 micron.Considerando le grandi dimensioni dell'unità del circuito stampato multistrato, la temperatura e l'umidità elevate nell'officina di conversione grafica, l'impilamento della dislocazione causato dall'incoerenza delle diverse schede centrali e il metodo di posizionamento interstrato, il controllo della centratura del multistrato il circuito è sempre più difficile.
Circuito stampato multistrato
2. Difficoltà nella fabbricazione dei circuiti interni
I circuiti stampati multistrato utilizzano materiali speciali come TG elevato, alta velocità, alta frequenza, rame spesso e strati dielettrici sottili, che presentano requisiti elevati per la produzione di circuiti interni e il controllo delle dimensioni grafiche.Ad esempio, l'integrità della trasmissione del segnale di impedenza si aggiunge alla difficoltà della fabbricazione del circuito interno.
La larghezza e l'interlinea sono piccole, vengono aggiunti circuiti aperti e cortocircuiti, vengono aggiunti cortocircuiti e la velocità di passaggio è bassa;ci sono molti strati segnale di linee sottili e la probabilità di rilevamento di perdite AOI nello strato interno è aumentata;il pannello centrale interno è sottile, facile da raggrinzire, scarsa esposizione e facile da arricciare durante l'incisione della macchina;Le piastre di alto livello sono principalmente schede di sistema, le dimensioni dell'unità sono grandi e il costo della rottamazione del prodotto è elevato.
3. Difficoltà nella produzione di compressione
Molte lastre di anima interna e lastre preimpregnate sono sovrapposte, il che presenta semplicemente gli svantaggi di slittamento, delaminazione, vuoti di resina e residui di bolle nella produzione di stampaggio.Nella progettazione della struttura laminata, è necessario considerare pienamente la resistenza al calore, la resistenza alla pressione, il contenuto di colla e lo spessore dielettrico del materiale e dovrebbe essere formulato un piano di pressatura del materiale del circuito multistrato ragionevole.
A causa dell'elevato numero di strati, il controllo di espansione e contrazione e la compensazione del coefficiente dimensionale non possono mantenere la coerenza e lo strato isolante sottile dell'interstrato è semplice, il che porta al fallimento dell'esperimento di affidabilità dell'interstrato.
4. Difficoltà nella produzione di perforazioni
L'uso di piastre speciali in rame ad alto TG, alta velocità, alta frequenza e spesso aumenta la difficoltà di perforazione di rugosità, bave di perforazione e decontaminazione.Il numero di strati è elevato, lo spessore totale del rame e lo spessore della piastra vengono accumulati e lo strumento di perforazione è facile da rompere;il problema del fallimento del CAF causato dal BGA densamente distribuito e dalla distanza tra i fori stretti;il problema della foratura obliqua causata dal semplice spessore della lastra.Circuito stampato
Tempo di pubblicazione: 25-luglio-2022