[Circuito interno] il substrato di lamina di rame viene prima tagliato nella dimensione adatta per l'elaborazione e la produzione.Prima della pressatura del film del substrato, di solito è necessario irruvidire la lamina di rame sulla superficie della lastra mediante molatura a pennello e microincisione, quindi attaccare il fotoresist a film secco ad una temperatura e pressione appropriate.Il substrato incollato con film secco fotoresist viene inviato alla macchina di esposizione ai raggi ultravioletti per l'esposizione.Il fotoresist produrrà una reazione di polimerizzazione dopo essere stato irradiato dall'ultravioletto nell'area trasparente del negativo e l'immagine della linea sul negativo verrà trasferita al fotoresist a pellicola secca sulla superficie del cartone.Dopo aver strappato la pellicola protettiva sulla superficie della pellicola, sviluppare e rimuovere l'area non illuminata sulla superficie della pellicola con una soluzione acquosa di carbonato di sodio, quindi corrodere e rimuovere la lamina di rame esposta con una soluzione mista di perossido di idrogeno per formare un circuito.Infine, il fotoresist del film secco è stato rimosso mediante una soluzione acquosa di ossido di sodio leggera.
[Premendo] il circuito interno dopo il completamento deve essere incollato con la lamina di rame del circuito esterno con una pellicola di resina in fibra di vetro.Prima della pressatura, la piastra interna deve essere annerita (ossigenata) per passivare la superficie del rame e aumentare l'isolamento;La superficie di rame del circuito interno è ruvida per produrre una buona adesione con la pellicola.In caso di sovrapposizione, i circuiti interni con più di sei strati (incluso) devono essere rivettati a coppie con una rivettatrice.Quindi mettilo ordinatamente tra le piastre in acciaio a specchio con una piastra di supporto e invialo alla pressa sottovuoto per indurire e incollare il film con temperatura e pressione adeguate.Il foro target del circuito stampato viene praticato dalla perforatrice target a posizionamento automatico a raggi X come foro di riferimento per l'allineamento dei circuiti interno ed esterno.Il bordo della lastra deve essere opportunamente tagliato finemente per facilitare la successiva lavorazione.
[Foratura] perforare il circuito stampato con una perforatrice CNC per praticare il foro passante del circuito interstrato e il foro di fissaggio delle parti di saldatura.Durante la perforazione, utilizzare un perno per fissare il circuito stampato sul tavolo della perforatrice attraverso il foro target precedentemente praticato e aggiungere una piastra di supporto inferiore piatta (piastra in estere fenolico o piastra in pasta di legno) e una piastra di copertura superiore (piastra in alluminio) per ridurre il verificarsi di bave di perforazione.
[Foro passante placcato] dopo che si è formato il canale di conduzione dell'interstrato, su di esso deve essere disposto uno strato di rame metallico per completare la conduzione del circuito dell'interstrato.Per prima cosa, pulisci i capelli sul foro e la polvere nel foro mediante una spazzolatura pesante e un lavaggio ad alta pressione, quindi immergi e fissa lo stagno sulla parete del foro pulita.
[Rame primario] strato colloidale di palladio, quindi viene ridotto a palladio metallico.Il circuito stampato è immerso in una soluzione chimica di rame e lo ione rame nella soluzione viene ridotto e depositato sulla parete del foro dalla catalisi del palladio metallico per formare un circuito a foro passante.Quindi, lo strato di rame nel foro passante viene ispessito mediante elettroplaccatura in bagno di solfato di rame ad uno spessore sufficiente per resistere all'impatto della successiva lavorazione e ambiente di servizio.
[Rame secondario della linea esterna] la produzione del trasferimento dell'immagine della linea è come quella della linea interna, ma nell'incisione della linea è divisa in metodi di produzione positivi e negativi.Il metodo di produzione del film negativo è come la produzione del circuito interno.Si completa incidendo direttamente il rame e rimuovendo la pellicola dopo lo sviluppo.Il metodo di produzione del film positivo consiste nell'aggiungere rame secondario e placcatura di piombo in stagno dopo lo sviluppo (il piombo di stagno in quest'area verrà trattenuto come resistenza all'incisione nella successiva fase di incisione del rame).Dopo aver rimosso la pellicola, la lamina di rame esposta viene corrosa e rimossa con una soluzione mista di ammoniaca alcalina e cloruro di rame per formare un percorso del filo.Infine, utilizzare la soluzione di stripping del piombo di stagno per rimuovere lo strato di piombo di stagno che si è ritirato con successo (nei primi giorni, lo strato di piombo di stagno veniva trattenuto e utilizzato per avvolgere il circuito come strato protettivo dopo la rifusione, ma ora è principalmente non usato).
[Stampa di testo con inchiostro antisaldatura] la prima vernice verde è stata prodotta riscaldando direttamente (o irradiazione ultravioletta) dopo la serigrafia per indurire la pellicola di vernice.Tuttavia, durante il processo di stampa e indurimento, spesso la vernice verde penetra nella superficie di rame del contatto del terminale di linea, causando problemi di saldatura e utilizzo delle parti.Ora, oltre all'uso di circuiti stampati semplici e ruvidi, sono per lo più prodotti con vernice verde fotosensibile.
Il testo, il marchio o il numero di parte richiesto dal cliente devono essere stampati sulla lavagna mediante serigrafia, quindi l'inchiostro della vernice del testo deve essere indurito mediante essiccazione a caldo (o irradiazione ultravioletta).
[Elaborazione dei contatti] la vernice verde antisaldatura copre la maggior parte della superficie in rame del circuito e sono esposti solo i contatti dei terminali per la saldatura delle parti, il test elettrico e l'inserimento del circuito.A questo punto terminale deve essere aggiunto uno strato protettivo appropriato per evitare la generazione di ossido nel punto terminale che collega l'anodo (+) nell'uso a lungo termine, compromettendo la stabilità del circuito e causando problemi di sicurezza.
[Stampaggio e taglio] taglia il circuito stampato nelle dimensioni esterne richieste dai clienti con una macchina per lo stampaggio CNC (o fustella).Durante il taglio, utilizzare il perno per fissare il circuito stampato sul letto (o stampo) attraverso il foro di posizionamento precedentemente praticato.Dopo il taglio, il dito d'oro deve essere molato ad angolo obliquo per facilitare l'inserimento e l'uso del circuito.Per il circuito formato da più chip, è necessario aggiungere linee di interruzione a forma di X per facilitare ai clienti la divisione e lo smontaggio dopo il plug-in.Infine, pulire la polvere sulla scheda e gli inquinanti ionici sulla superficie.
[Imballaggio del pannello di ispezione] imballaggio comune: imballaggio in pellicola PE, imballaggio in pellicola termoretraibile, imballaggio sottovuoto, ecc.
Tempo di pubblicazione: 27-luglio-2021